?　　案例正文

　　案例1.1999年8月7日，某廠加氫裂化車間硫化氫管道泄漏，9點(diǎn)15分，一職工巡檢時被熏倒。班長發(fā)現(xiàn)后，立即配戴防毒面具去施救。在救人過程中，因所戴防毒面具不能防硫化氫，故也被熏倒，造成兩人死亡的重大事故。

　　事故原因

　　這起事故是職工巡檢時沒有采取必要的防范措施，班長施救時錯戴了防毒面具所致。

　　案例2. 2000年1月21日，某廠催化裝置精制工段酸性水系統(tǒng)停車，對各有關(guān)管線進(jìn)行排液處理。按規(guī)定，應(yīng)先將酸性水泵向汽提塔進(jìn)料管線上的閥門關(guān)上，再將酸性水泵的出口閥和出口排凝閥打開排液。但是，操作人員未關(guān)酸性水泵向汽提塔進(jìn)料管線上的閥門，就打開水泵出口閥和排凝閥排液，排放過程中又無人監(jiān)護(hù)。在進(jìn)料管線內(nèi)酸性水排放完后，汽提塔內(nèi)壓力為0.23MPa、濃度為68%的硫化氫氣體經(jīng)過進(jìn)料管線從酸性水泵的排凝閥處排出，迅速彌漫整個泵房。此時約10點(diǎn)零5分，2名女工正在泵房內(nèi)打掃衛(wèi)生，立即被硫化氫氣體熏倒，中毒窒息。10點(diǎn)10分左右被人發(fā)現(xiàn)，立即進(jìn)行搶救，搶救中又有7人不同程度地中毒，2名女工搶救無效死亡，其余7人送醫(yī)院觀察治療，幸好無險。

　　事故原因

　　事故的直接原因是當(dāng)班操作工在脫水排凝時未將酸性水向汽提塔管線上的閥門排入泵房。這是一起性質(zhì)嚴(yán)重的違章操作事故。

　　僅這兩起事故，對于在含硫化氫設(shè)備區(qū)域工作的人們來說，無疑就是一個足夠的警示。那么，在此類區(qū)域作業(yè)應(yīng)如何避免人身傷亡事故發(fā)生呢?

　　預(yù)防硫化氫中毒的對策

　　在含硫化氫設(shè)備區(qū)域作業(yè)的人員，上崗前必須接受硫化氫中毒及救護(hù)知識的教育培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方準(zhǔn)上崗。

　　通過教育培訓(xùn)，使職工懂得硫化氫是具有高度危害的窒息性氣體，是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，從而全面掌握硫化氫的危害、性能和特征。硫化氫無色，有臭蛋味。人對硫化氫的嗅覺閾為0.012～0.03mg/m3，起初硫化氫臭味的增強(qiáng)與濃度的升高成正比，但當(dāng)濃度超過100mg/m3之后，反而隨著濃度的升高而減弱。在高濃度時，人會因很快引起嗅覺疲勞而不能察覺硫化氫的存在，所以不能依*其臭味強(qiáng)烈與否來判斷有無中毒的危險。硫化氫在空氣中最高容許濃度是 10mg/m3，進(jìn)入超過或可能超過容許濃度區(qū)域必須佩戴適當(dāng)?shù)暮粑Ｗo(hù)器具。硫化氫濃度越高，對人體毒害越大。較高濃度(200～300mg/m3)硫化氫可導(dǎo)致眼睛流淚、刺痛、視物模糊、頭暈、頭痛，出現(xiàn)昏迷癥狀;高濃度(700～1000mg/m3)硫化氫，可導(dǎo)致人立即出現(xiàn)神志模糊、昏迷、肌肉痙攣、大小便失禁等癥狀;當(dāng)接觸濃度在1000mg/m3以上的硫化氫時，人猶如遭電擊一樣，在數(shù)秒鐘內(nèi)倒下，瞬間停止呼吸，若救護(hù)不及時，可因呼吸麻痹而很快死亡。所有工作在或可能需要工作在含硫化氫區(qū)域的人員每年均應(yīng)接受一次硫化氫安全知識培訓(xùn)。通過培訓(xùn)使職工對硫化氫的危害性有一個清醒的認(rèn)識，增強(qiáng)職工的自我防范意識。

　　通過教育培訓(xùn)，還要使職工掌握事故現(xiàn)場急救要點(diǎn)，并進(jìn)行演練。及時正確地做好事故現(xiàn)場搶救工作，常能使中毒者起死回生，為進(jìn)一步治療創(chuàng)造條件。