運輸機上竄下滑，影響兩巷超前支護，使安全出口變窄，嚴(yán)重時會導(dǎo)致運輸機頭、機尾正常割通。為保證工作面正常生產(chǎn)，調(diào)整運輸機上行，特編寫本安全措施。
        一、準(zhǔn)備工具
        液槍10把、4.5m單體10根、配套高壓膠管、木墊板、鋼絲繩、8#鐵絲等
        二、施工過程
        1、煤機單向割煤至運輸機尾，運輸機停機閉鎖；
        2、從機頭至機尾，運輸機每隔10個支架摘掉1個支架的推拉頭與推拉桿的連接銷，該支架拖后800mm，用Φ34鏈子連接取掉銷子后的推拉頭與推拉桿；
        3、用4.5m單體放置在拖后的支架空間內(nèi)，將單體尾部頂在機頭方向支架的大腳處，單體頭部頂在拖后支架機尾方向溜槽的魚口處，并用鋼絲繩固定牢靠；
        4、所有單體固定牢靠后，在運輸機頭處戧4棵單體；
        5、開三機，現(xiàn)場安排10組人員，每組2人，1人監(jiān)護，1人操作。從機頭到機尾方向邊推溜，邊打單體，直至運輸機推溜結(jié)束；
        6、運輸機推溜結(jié)束后，煤機開始單向割煤，再次割至運輸機尾后，完成一次循環(huán)；
        7、再次進行循環(huán)2-6步驟，直至運輸機位置調(diào)整合適。
        8、運輸機位置調(diào)整合適后，取掉Φ34鏈子，將推拉頭與推拉桿重新用銷子連接；
        9、支架連接好后，拉架，將支架位置與工作面支架調(diào)平。
        三、注意事項
        1、現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮；
        2、現(xiàn)場支架達(dá)到初撐力，打好護幫板；
        3、推溜與單體供液同時進行，人員在支架內(nèi)部遠(yuǎn)距離供液，防止單體彈出傷人；
        4、推溜之前單體固定牢靠，防止滑脫；
        5、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常，及時停止操作，問題解決后方可繼續(xù)進行。