概述：井下各施工地點，設備采用錨桿起吊方便、快捷，但有時錨桿拉彎、拉出、拉斷等現(xiàn)象時有發(fā)生，為保證錨桿起吊設備時安全、順利地進行，編制措施：
        一、錨桿：  
        1、錨桿：錨桿長度：1.6m；錨桿直徑：Ф18mm
        錨桿均使用配套標準螺母堅固，每根錨桿錨因力不小于45KN。頂板破碎，淋水處，煤（巖）層松軟處，不得作為起吊點起吊設備。
        2、藥卷：每根錨桿用不少于2支K3540樹脂藥卷錨固，不得使用過期的樹脂藥卷。
        3、聯(lián)板：采用（A20）鋼板制成，L*B=（400~600）*80mm。
        二技術要求：
        1、起吊設備錨桿不得使用巷道支護錨桿，必須采用重新施打錨桿起吊。
        2、起吊1T以上設備，采用吊梁起吊，起吊梁至少走4根錨桿固定，起吊梁材質(zhì)采用11#新工字鋼，無裂隙變形。不得使用錨桿直接起吊，施工單位按措施要求執(zhí)行。
        3、起吊設備錨桿按三花布置，間距500mm，錨桿間聯(lián)板長度400~600mm，聯(lián)板厚度不少于20mm。
        二、安全技術措施：
        1、設備在起吊前，施打起吊錨桿，不得使用巷道支護錨桿，對于重量不于1噸的物體，至少用三根起吊，錨桿之間用聯(lián)板連接并固定好，起吊前，必須認真檢查，完好后方可起吊；對于重量大于1噸的物體，施打起吊梁起吊。起吊地點若巖（煤）層有淋水且松軟，不得施打錨桿起吊。
        3、設備部件起吊前及起吊過程中，人員不許站在起吊位置下方。在起吊點附近7米以內(nèi)不許有其他閑雜人員，拉葫蘆的人員必須站在完好、退路暢通、設備部件最不可能歪向滑向的一側(cè)作業(yè)。
        4、起吊前，先進行試吊，將設備部件吊起50mm，檢查起吊梁、繩套、葫蘆、起吊點及重物中心不偏移等均無異常后，方可繼續(xù)起吊。否則必須放下起吊物進行處理。處理好后重新進行試吊后，再起吊。
        5、根據(jù)起重物的重量、體積、形狀和種類選用合適的起吊點，確保起吊中心與物件重心相一致。起吊時，起吊物件必須保持平衡。起吊物重心選擇：先根據(jù)物件的重量、體積和形狀，目測物體重心，經(jīng)試吊后確定重心。
        6、工作中禁止用手直接校正已被重物漲緊的鋼絲繩和吊具，發(fā)現(xiàn)吊掛鋼絲繩松動、聲音異常，應停止起吊，放下重物進行處理。
        7、在任何情況下，禁止用人體平衡物件重量或用人力支撐物件起吊，嚴禁站在物件上起吊。起吊設備部件時，在物件重心傾斜方向上嚴禁有人工作或行走，起吊物下嚴禁站人或工作。
        8、在傾斜方向或水平方向使用葫蘆時，拉鍵方向應與鍵輪方向一致，以防掉鍵或卡鍵。
        9、吊運物件時，高度以滿足現(xiàn)場拆卸、裝車需要即可。嚴禁設備在空中長時間懸吊。
        10、拆卸或裝封車時，嚴禁無關人員在附近逗留：嚴禁作業(yè)人員身體任何部位伸入物件內(nèi)作業(yè)。作業(yè)過程中必須由班組長指派專人監(jiān)護，負責整個過程的協(xié)調(diào)，監(jiān)護工作，尤其是拆卸、起吊、裝運過程。
        12、大件起吊裝車時，必須將車輛前后均用專用掩車板掩車，以防前后移動。
        16、大件吊運時，必須清除大件上的雜物（工具、物料等）防止雜物在吊運過程中落下傷人，起吊時要先試吊一至兩次，確認無誤后再進行起吊作業(yè)。
        17、大件起吊位置：如絞車、溜頭、綜掘機、皮帶滾筒等，其頂板上方按措施要求施打錨桿起吊。
        參加施工人員必須學習本措施并簽字。
        未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》中的有關規(guī)定執(zhí)行。