因我礦的煤塵具有爆炸性，并且掘進期間煤體干燥，煤塵較大，為預(yù)防煤塵爆炸，防止煤塵堆積，減少掘進期間的產(chǎn)塵量特編訂此措施。

　　一、巷道煤層情況

　　1032運輸巷掘進工作面巷道為炮掘工作面，巷道凈斷面5.3㎡，煤層傾角24-28°，煤塵平均厚度為2.1m,煤質(zhì)為低灰、低硫、高發(fā)熱量的優(yōu)質(zhì)無煙煤。煤層硬度f=0.9-1.0，掘進時適用于煤層注水減少粉塵的要求。通過煤體動壓注水的方式，可充分濕潤煤體。深部煤體受壓裂，瓦斯將會均勻釋放，還可有效預(yù)防瓦斯事故。

　　二、注水技術(shù)參數(shù)及工藝

　　1、鉆孔布置及施工

　?、俨捎檬殖质綒鈩鱼@機，人工進行打眼，孔徑42mm，孔深9m，在巷道迎頭并排布置2個注水孔，鉆孔方位與巷道施工方位一致（注水孔具體位置見附圖），鉆孔濕潤半徑為2-4m，水壓8-10MPa。

　?、阢@孔布置及施工：鉆孔布置在煤厚度的中部距頂板約0.8m，為方便排屑鉆孔應(yīng)有1-2°仰角。

　　2、煤層注水鉆孔施工及注水工作必須在掘進前進行，注水期間施工單位必須指派一名跟班隊長專門負責(zé)注水工作。

　　3、封孔參數(shù)及封孔工藝：封孔采用橡膠快速封孔器封孔，封孔器長1m，封孔深度不小于1m。

　　4、注水參數(shù)

　?、僮⑺畨毫Γ翰捎脛訅鹤⑺?，清水泵的泵壓控制在8-10MPa之內(nèi)，10MPa為掘進期間最適宜壓力，最小注水壓力不得小于6MPa。

　?、趩慰鬃⑺畷r間：一般為間歇性注水5分鐘一次，注水量以每次5分鐘1.6m3為宜。實際單孔注水時間以煤壁出水時為準。

　　三、注水系統(tǒng)

　　注水系統(tǒng)由清水泵（含壓力泵、水箱、壓力表、安全閥、溢流閥等），高壓鋼絲膠管，雙功能高壓水表，高壓橡膠自動封孔器組成。

　　注水系統(tǒng)主要設(shè)備主要參數(shù)數(shù)量及規(guī)格如下：

　　1、PB320-6.3清水泵2臺，額定流量19.2m3/h。額定壓力6.3MPa，最大可達16MPa。2臺均布置在1031運輸石門處。

　　2、自動封孔器15支，型號ZF-A22內(nèi)徑22mm，外徑30mm。適用孔徑42-50mm的注水孔。

　　3、雙功能高壓表4塊，型號SGS，最大流量5m3/h，最大水流量0.1m3/h，額定壓力18MPa。

　　4、高壓水管：干管規(guī)格3×25×18（鋼絲層數(shù)×內(nèi)徑×壓力），每根長10m，總長度根據(jù)清水泵位置至采面注水孔的距離而定。支管規(guī)格3×16×26，每根長10m。

　　5、減壓閥8個，直徑25mm，可以在0-20MPa之間任意調(diào)節(jié)。

　　6、截止閥16個，直徑25mm。

　　7、變徑接頭：25mm變16mm三通，22mm變16mm兩通各16個。