一、 基本情況
1、巷道布置：主斜井開口點坐標為：X=2852535.324，Y=35459184.168，Z=+1585.441，巷道開拓方向方位角329°，坡度為22°斜井長度約502米，井底平巷段104米;開挖斷面為13.8 m2，寬為4.6m，高為36m，支護厚度為100mm。該巷道成巷寬為4.4m，高為3.4m。工作面掘進和回采期間的通風、運輸、行人服務。
2、地質構造及煤層、瓦斯賦存情況：本礦區(qū)位于盤關向斜黎明勘探區(qū)中部，0-792勘察線之間，總體為一單一向斜，地質走向北東東，傾向北北西，傾角25°～44°。礦區(qū)內構造以斷層構造為主，并伴有小型褶區(qū)。斷層走向只要為北東向，其次為北西向和少量的南北向。
7號煤層：位于含煤地層上部，煤層厚度0-3.28m，平均厚度1.32m，煤層結構單一，較穩(wěn)定，礦區(qū)內出現(xiàn) 一個尖滅點，其次在3線、351線傾向上有變薄趨勢，在走向上煤層厚度往東有變薄的趨勢，頂板泥質粉砂巖為主，底板以泥巖為主。
由于該礦區(qū)建設的相關地質資料尚不明確，為指導施工，采用邊探邊掘的施工方案，在2011年8月19日主斜井的超前地質鉆孔施工中，探明現(xiàn)K0+606米位置距7#煤層底板法線距離24m，探明該平巷揭煤點有一斷層帶，實測K1=1.07ml/g.min1/2，瓦斯壓力為0.82Mpa。打鉆過程中各孔均出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象，迎頭最高監(jiān)控瓦斯為1.26%。詳見主斜井地質探孔成果資料圖。
3、防突工程量：主斜井掘進至7#煤層底板5m垂距起至出7#煤層頂板2m垂距止，累計防突工程量為22m(地面起295m～320m)。
4、巷道施工支護情況：主斜井掘進施工時采用普通鉆眼爆破法施工，為半圓拱巷道;設計采用錨網+錨索支護，過7#煤層段采用U型鋼拱架支護，掘進斷面13.8m2，凈斷面12.9m2。
5、通風系統(tǒng)：主斜井采用局扇供風。選用兩臺YBF2/160 M2-2(2X30KW)型局部通風機，一臺工作，一臺備用。配合Φ800mm的膠質阻燃性風筒壓入式通風，局部通風機安設在地面距離井口20米以外，并按掘進裝備系列化進行裝備，實行“三專兩閉鎖、雙風機、雙電源”。安裝主、備自動切換裝置，確保供風可靠。
新風：地面→主斜井→主斜井井底平巷→工作面。
回風：工作面→主斜井井底平巷→主斜井→地面。
6、臨界指標：煤層突出危險性預測(檢驗)臨界指標按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》規(guī)定執(zhí)行，即K1≥0.5ml/g﹒min-1/2(干煤)或K1≥0.4ml/g﹒min-1/2(濕煤);S≥6kg/m(φ42mm);瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象視為超標。
二、區(qū)域措施
一、區(qū)域突出危險性預測
1、在距煤層法線距離20米地點布置五個垂直煤層走向的鉆孔，探明煤層的賦存情況，區(qū)域預測采用瓦斯壓力測定法：在工作面打3個瓦斯壓力測定孔，測定煤層瓦斯壓力和煤層瓦斯含量，進行區(qū)域突出危險性預測，當瓦斯壓力P<0.74MPa、煤層瓦斯含量W<8m3/t時該區(qū)域為無突出危險區(qū)域，反之為突出危險區(qū)域.
2、主斜井掘進過程中，由生產技術科對巷道進行實測，將掘進巷道及時繪制在采掘工程平面圖上。
3、掘進施工隊每班必須將掘進進尺及時向礦調度室匯報，由生產技術科將掘進進尺填繪在石門揭煤圖中，以便準確確定安全巖柱厚度。
三、區(qū)域防突措施
(一)區(qū)域防突措施
當區(qū)域預測為有突出危險區(qū)域時，則必須采取穿層鉆孔預抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施。即用ZY-750鉆機打孔，孔徑75mm進行打鉆抽放，抽放孔按終孔距2×2m的網格布置，鉆孔的最小控制范圍是：石門揭煤處巷道輪廓線外12m,同時還應保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線的最小距離不小于5m，且當鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應保持煤孔最小超前距20m。
附：穿層鉆孔預抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯抽放鉆孔布置圖。
(二)區(qū)域措施效果檢驗
當預抽鉆孔單孔抽放瓦斯?jié)舛染∮?0%后，進行區(qū)域措施效果檢驗，即在工作面布置2個測壓鉆孔測定煤體殘余瓦斯壓力。當測定的煤體殘余瓦斯壓力P<0.74MPa、煤層瓦斯含量W<8m3/t時區(qū)域防突措施有效，否則措施無效，必須采取延長抽放時間或補打抽放鉆孔的措施進行消突，直到區(qū)域措施效果檢驗有效后方可按無突出危險區(qū)進行管理。
(三)區(qū)域驗證
當距煤層5米法線距離時進行區(qū)域驗證，當區(qū)域預測為無突出危險區(qū)或采取區(qū)域防突措施經區(qū)域措施效果檢驗有效后，采取鉆屑瓦斯解吸指標法進行區(qū)域驗證。
1、鉆屑瓦斯解吸指標法
①鉆屑瓦斯解吸指標法即在工作面向前方煤體施工3個直徑42mm、孔深8-10m的鉆孔(其區(qū)域驗證鉆孔設計詳見附圖6)，測定鉆屑瓦斯解吸指標和鉆屑量。
②預測鉆孔應盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側輪廓線外2-4m。
③鉆孔每鉆進2m測定該2m段的全部鉆屑量Smax,每鉆進2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標K1值。
④當測定的鉆屑瓦斯解吸指標K1值小于0.4mL/(g.min1/2)、鉆屑量Smax 值小于6.0K g / m時且在施工預測鉆孔過程中沒有發(fā)生瓦斯異常、噴鉆、工作面響煤炮等突出預兆的情況下，則為無突出危險，否則視為有突出危險。
2、當區(qū)域驗證為無突出危險時，工作面采取安全防護措施向前掘進至下一循環(huán)點，工作面掘進作業(yè)期間必須保留2m的突出預測超前距離。
3、在采用鉆屑瓦斯解吸指標法在該區(qū)域進行區(qū)域驗證時，只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或施工超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了噴孔、卡鉆、頂鉆等突出預兆時，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均必須執(zhí)行局部綜合防突措施。
三、局部綜合防突措施
副斜井對區(qū)域措施進行效果檢驗，經檢驗該上山揭10#煤層區(qū)域無突出危險性，因此采用進行區(qū)域驗證和局部綜合防突措施進行揭煤。
(一)揭煤
第一步：在主斜井距10#煤層底板5m巖柱時施工5個φ65mm預測預報孔，鉆機施工，水或壓風排粉，見煤后每米測K1值，并觀察施工中的動力現(xiàn)象。
若預測不超標和經綜合判定無突出危險性，則保證5m超前距淺掘淺進(進尺不超過1米)至10#煤層底板3m巖柱;若預測超標和經綜合判定有突出危險性，，則必須施工抽(排)放防突措施鉆孔,鉆孔控制范圍：石門上部和兩側輪廓線8m以外，下部5m，經檢驗有效后保證5m超前距掘進至7#煤層底板3m巖柱。
第二步：在主斜井距7#煤層底板3m巖柱時施工5個φ65mm預測預報孔，鉆機施工，水或壓風排粉，見煤后每米測定K1值，并觀察施工中的動力現(xiàn)象。
若預測不超標和經綜合判定無突出危險性，則保證5m超前距淺掘淺進(進尺不超過1米)至7#煤層底板2m巖柱;若預測超標和經綜合判定有突出危險性，則必須按第一步檢測超標控制范圍重新設計抽(排)放防突措施鉆孔，鉆孔控制范圍：石門上部和兩側輪廓線8m以外，下部5m，經檢驗有效后保證5m超前距掘進至7#煤層底板2m巖柱。
第三步：在主斜井距7#煤層底板2.0m巖柱時施工5個φ65mm預測預報孔，鉆機施工，水或壓風排粉，見煤后每米測定K1值，并觀察施工中的動力現(xiàn)象。
若預測不超標和經綜合判定無突出危險性， 則采用遠距離放炮揭開煤層，若預測超標和經綜合判定有突出危險性，則必須按第一步檢測超標控制范圍重新設計抽(排)放防突措施鉆孔，經檢驗有效后采用遠距離放炮揭開煤層。
詳見附圖：主斜井揭7#煤層局部防突技術措施設計圖
主斜井揭7#煤層揭煤放炮設計圖
第四步： 煤門施工直至進入煤層頂板2m期間，在工作面設計打設5個預測孔，測定煤屑K1max及S值。預留超前預測距2米煤門突出危險性預測一次，如預測超標，則有針對性的補打抽(排)放孔(根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行設計)，如不超標則按措施直至過完煤層并進入煤層頂板2m。煤門施工直至進入煤層頂板2m期間執(zhí)行主斜井撤人遠距離放炮。(過煤段預測孔布置圖)
(7)煤門施工直至進入煤層頂板2m期間，鋼拱架間距可依據(jù)現(xiàn)場圍巖巖性及巖層穩(wěn)定情況進行調整。
(8)任何一輪預測或檢驗超標時，采用抽(排)放措施。抽(排)放鉆孔視具體超標情況另行設計，經礦總工程師審批后實施。各步實施抽放措施并經評估達到要求后再行檢驗，直至檢驗不超標為止。
(二)探掘措施
1、在揭煤進入距離煤層底板5米法線前，各班必須堅持“先探后掘”的原則實施釬探，釬探采用5m鉆桿，布置在工作面頂部正中，腰線部兩側、巷道中心及底板中心，共計5個探孔。探孔方位頂板部以垂向煤層為準，直徑φ42mm，以便每炮前超前掌握煤層頂板位置和傾角。地質人員或采掘技術人員必須每班到現(xiàn)場值班并收集地質情況，當工作面接近安全屏障控制位置時，各班必須嚴格控制掘進進度，按照許進掘進進尺施工。
2、巖柱掘進前由生產技術科作出“巖(煤)柱掘進跟蹤圖”掛于調度室和主斜井現(xiàn)場，并由值班技術人員負責填好當班進尺、累計進尺和剩余巖柱尺寸;由地質測量人員工作面附近圍巖完整的兩幫腰線處各布置一個深0.3m的眼孔作為標記點，并復核控制掘進距離。
3、值班人員必須認真負責，進班后必須督促施工人員按設計圖要求打探眼，不打探眼嚴禁進尺。
(三)揭煤段支護設計
1、金屬骨架
巷道巖層主要為砂質泥巖，巖層薄層、節(jié)理裂隙發(fā)育，極易產生層間脫落。因此揭煤施工中，從其3m垂距區(qū)以后開始進行巷道的加強支護，也可根據(jù)現(xiàn)場情況進行適當增加距離，加強支護采用超前管棚支護+加密鋼拱架+鋼筋網噴射混凝土支護，鋼拱架安裝間距0.5m，超前管棚采用DN50鋼管制作，單棚長度2.0m，棚間搭接1.0m,鋼管相對巷道坡度仰角10度，間距0.3m，沿設計安裝輪廓線布置。超前管棚應進入煤層頂板0.5m以上。由于冒落未抵實空腔部分，采用15cm*15cm*120cm木料接頂處理，最后架設鋼筋網片并噴射C20混凝土封閉加固。
鋼拱架安裝期間，配合使用前探支護，防止冒頂傷人。
鋼拱架安裝到位后，經檢查安裝質量合格，淺掘淺進至距離煤層底板2m法距處，每循環(huán)進度不超過1.0m。
(詳見加強支護施工圖)
四、安全防護措施
(一)通風、瓦斯管理
1、主斜井過防突期間，主斜井的局部通風機必須加強維護，不得無故停轉。局部通風機必須安設風電、瓦斯電閉鎖裝置，并定時進行檢查，保證靈敏可靠。
2、通風風路暢通，回風系統(tǒng)內嚴禁設置堅固控風設施。
3、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控，瓦斯監(jiān)測傳感器布置詳見瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)圖，迎頭報警瓦斯?jié)舛葹?.0%、斷電點瓦斯?jié)舛葹?.5%，回風報警瓦斯?jié)舛葹?.0%、斷電點瓦斯?jié)舛葹?.0%。每七天必須用標氣樣和空氣樣對監(jiān)測探頭進行一次調校，每7天對瓦斯超限斷電功能進行一次測試。
3、主斜井防突期間，必須配備專職安瓦員，隨時檢查迎頭及回風流中的瓦斯?jié)舛龋敯l(fā)現(xiàn)有異常情況時，由當班負責人在安瓦員協(xié)助下，立即撤出人員至進風流中的安全地點，并向礦調度及總工匯報請示處理。
(二)自救系統(tǒng)
第一組壓風自救器距磧頭25-40m范圍內，面罩個數(shù)不少于當班出勤人數(shù)，然后放炮站崗位置、站崗位置和回風流中有人作業(yè)地點安設一組壓風自救器，面罩5～8個，且每個面罩的供風量不低于0.1m3/min。凡進入該區(qū)域的人員必須隨身攜帶壓縮氧自救器，且會正確使用。
(三)隔爆、防塵及噴霧設施
1、隔爆設施：隔爆水袋安設在主斜井中，位置距迎頭的距離為60～200m，按每平方米不少于200L，斷面積12.9m2，即安設40L水袋65個。
2、防塵凈化水幕和放炮噴霧器：防塵凈化水幕磧頭組距磧頭30～50m，回風組距回風口10m范圍內。放炮噴霧器安設在距磧頭不大于30m處，水霧能封鎖全斷面，放炮前開啟。
(四)防突鉆孔施工
1、施工防突鉆孔前，必須先在主斜井下車場揭示警標“正在施鉆、嚴禁入內”;檢查撤退路線是否暢通;安全設施是否完好;除施鉆、防突員外，其它人員禁止入內。若有一項不符合規(guī)定當班禁止施工。(當班負責人負責、防突員監(jiān)督)。
2、施工防突鉆孔當班，主斜井回風流中嚴禁安排其它工作。檢查人員進入時，必須先向礦調度室請示，經礦調度室同意后由安瓦員切斷動力電源后方可進入。
3、防突工作面施鉆人數(shù)不超過3人(其中鉆工2人，防突員1人)。 施鉆人員必須經專門培訓，取得操作資格證方可上崗。
4、施工防突鉆孔時，由防突員指揮打孔，收集資料，監(jiān)督措施在現(xiàn)場的執(zhí)行，防突員不在現(xiàn)場嚴禁施工防突鉆孔。
5、防突鉆孔必須嚴格按設計參數(shù)施工，防突鉆孔的開孔間距不得超過±0.05m，方位及傾角不得超過±1°，孔深不得超過±0.5m。
6、凡施工過程中，出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出異常、響煤炮等明顯的突出預兆時，由防突人員指揮，立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至地面，并立即向礦調及總工匯報請示處理。
7、凡進入防突工作面施工，當班負責人必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，并將其吊掛在距磧頭不大于5m的回風流中。當瓦斯?jié)舛冗_到1%時必須立即停止作業(yè)，查明原因進行處理;當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進風流中的安全地點，并向礦調及總工匯報請示處理。
(六)遠距離爆破
1、遠距離放炮、斷電、撤人及警戒：在防突范圍內掘進期間嚴格執(zhí)行遠距離撤人、斷電放炮措施，詳見主斜井揭7#煤層撤人、站崗、放炮系統(tǒng)示意圖。
(1)距離煤層底板5m至及出頂板2m垂距期間放炮：拉炮點在主斜井距離井口側20米以外的工業(yè)廣場內，并搜索撤出所有人員至警戒外。斷電范圍：切斷撤人范圍內除局部通風機的一切動力電源。
(2)必須在井口側20米開外設置警戒人員站崗，禁止人員進入該區(qū)域。
(3)警戒人員，必須隨身攜帶壓縮氧自救器，搜索撤出負責撤人范圍內的全部人員至規(guī)定地點，立即向礦調度室匯報，礦調度室核實放炮地點的當班值班隊干和放炮員，撤人、站崗無誤后，經請示揭煤總指揮同意后，方可下達放炮命令。
(4)揭煤及過煤門放炮30min后，救護隊員必須先在主斜井監(jiān)控主機上觀測瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛冉档?%以下，方能進入磧頭檢查安全情況，確認無異常后向礦調度室匯報檢查情況，礦調度室經請示揭煤總指揮同意后，方可通知各處警戒人員撤崗和恢復撤人區(qū)域的工作。其余放炮30min后檢查，由安瓦員、班長和放炮員按以上要求執(zhí)行。救護基地設在地面距離井口50米外，由至少兩名救護隊員帶機值班。
2、在防突范圍內，裝藥前所有不裝藥的眼孔必須用不燃性材料進行封堵，且封堵深度不少于當班炮眼深度的1.5倍。裝藥時必須采用正向裝藥，嚴禁反向裝藥。必須按照炮眼布置設計和放炮說明書要求進行打眼、裝藥、連線及放炮。
3、所有放炮，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人聯(lián)鎖放炮制”和“放炮請示匯報制度”。
4、在防突范圍內，必須按總工程師審批的石門揭煤防突報告單允許掘進進尺進行掘進，嚴禁超挖超掘安全屏障。主斜井距7#煤層底板3m巖柱至出7#煤層頂板2m巖柱除揭開煤層的放炮外，必須嚴格控制掘進循環(huán)進度，采取“淺掘淺進”的防突措施，每循環(huán)掘進進度不大于1m，裝藥量不大于30Kg(煤礦許用乳膠炸藥)。詳見“淺掘淺近”炮眼布置圖。
(七)揭煤掘進施工期間，井下所有電氣設備嚴禁失爆，必須每周至少進行一次失爆檢查。井口前方50m、兩側20m范圍內嚴禁有任何火源。
(八)避災路線：主斜井工作面→主斜井→地面。
(九)凡本措施未涉及到的嚴格按《主斜井作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》相關規(guī)定執(zhí)行。
五、保障技術安全措施
1、施工前由總工程師組織有關人員學習本措施，補充措施由技術員向該頭施工人員貫徹，并組織施工人員進行考試，并經考試合格后方可上崗，考試成績和試卷備查。
2、主斜井進入7#煤層底板10m巖柱前，由礦技術員發(fā)出書面通知給相關部門。
3、礦施工技術部門、安檢部門、通風部門、礦監(jiān)管部門、機電部門、調度室、通風隊、掘進隊等，應密切注意該斜坡過防突范圍期間的煤層、瓦斯、地質變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向礦調及總工匯報。地測科加強對主斜井的地質資料進行預測、預報。
4、主斜井壓風自救器、隔爆水袋由施工隊負責安設，并負責日常維護、移動和管理。
5、主斜井的現(xiàn)場防突管理牌版必須保證清晰，填寫內容準確，牌版進尺欄由施工隊負責填寫，其余由防突員負責填寫。
6、防突組負責該巷掘進防突標記及現(xiàn)場防突基點標志牌安設，且懸掛牢固、可靠、醒目。
7、測試防突參數(shù)的WTC瓦斯突出預測儀，在領用時必須保證檢測合格且充電充足;嚴禁帶病或不完好的儀器。
8、每輪施工預測孔時，防突組必須取煤樣測定硬度系數(shù)，并換算瓦斯壓力。
9、防突員必須嚴格按規(guī)定測定防突參數(shù)，并如實記錄鉆孔施工情況，嚴禁弄虛作假。
10、防突鉆孔施工完畢后，防突員必須及時填繪好防突報告單、防突鉆孔施工大樣圖，并送礦防突負責人及總工程師審批。
11、主斜井在過防突范圍期間，施工技術部門、安檢部門、通風部門及掘進隊組必須隨時掌握該面的瓦斯、地質、煤層變化情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進風流中的安全地點，并向礦調及總工匯報請示處理。
12、主斜井的通風系統(tǒng)必須保證穩(wěn)定、可靠，風量必須滿足該工作面作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的風量，通風隊每旬對該地點的配風量進行核實。
13、施工隊嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，加強巷道支護，嚴格執(zhí)行先探后掘、淺近淺掘的措施，施工技術部門、安檢部門加強檢查和監(jiān)督。
14、放炮母線距迎頭的距離不得超過5m，放炮母線不得接觸金屬、電纜，放炮前、后，放炮母線必須扭結成短路并加箱上鎖(放炮員負責)。
15、施工隊施工當班必須有隊干現(xiàn)場值班，處理安全隱患，并向礦調和值班領導匯報當班的安全生產情況。
16、組織定期和不定期的防突專項執(zhí)法檢查，及防突措施現(xiàn)場執(zhí)行情況督查。隊每周對防突頭進行不少于一次的執(zhí)法檢查;礦安監(jiān)部，每月不少于3次。對存在問題及時整改，并做好檢查記錄。
17、每月由礦總工負責組織相關人員對該地點防突措施進行會審，同時將會審意見下發(fā)相關隊執(zhí)行。
六、組織管理措施
為了保證主斜井揭煤防突工作的安全、順利進行，礦成立“主斜井揭煤防突”領導小組，按照各自職責，有條不紊地開展相關工作，并實行項目負責制。
(一)成立揭煤指揮部
組 長：袁國強
副組長：謝道軍 黃定考
成 員：李永龍 黃勇 金保榮 蔡景祥及各隊組隊長、安瓦檢。
(1)組長負責組織檢查、考核防突措施的編制、審批、貫徹落實和監(jiān)督檢查情況，每周及時組織召開防突專題會，制定有針對性的措施，研究、協(xié)調、平衡施工過程中的具體問題及下一周的工作安排。
(2)副組長協(xié)助組長開展工作，督促防突措施現(xiàn)場的落實，積極參與防突專題會，提出定有針對性的措施，參加防突措施專門設計及其補充措施的審查，。
(3)小組成員負責指導、監(jiān)督檢查防突措施的落實，組織、協(xié)調措施在執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種問題，掌握措施在現(xiàn)場執(zhí)行的動態(tài)過程，防止“違章指揮、違章作業(yè)”。
3、防突措施的貫徹保障措施
巷道掘至防突位置前，由施工隊負責人組織,礦防突技術人員進行貫徹學習本措施(礦安全技術人員協(xié)助)，并由技術人員出題考試，經考試合格者施工隊方可安排上崗;凡請假或其它原因未參加者,必須由礦技術員再次貫徹措施,考試合格后，施工隊方可安排上崗。防突措施貫徹考試后，要有考試成績及臺帳可查。
4、實施防突預測孔的安全技術組織保障措施
施工防突預測鉆孔必須嚴格按照設計要求進行施工，防突員、鉆工操作要規(guī)范，并按規(guī)定要求認真測定K1值，嚴禁弄虛作假;當班施工的防突鉆孔，防突員在現(xiàn)場必須向調度室匯報，內容有孔數(shù)、孔深、測定指標、工作面瓦斯情況，瓦斯超標、有噴孔現(xiàn)象的鉆孔或卡鉆現(xiàn)象發(fā)生的部位，要有記錄;在施工防突鉆孔的過程中若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、頂鉆、吸鉆、響煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯持續(xù)上升、礦壓顯現(xiàn)等明顯的突出預兆時，必須立即停止施工，切斷電源，撤出人員至進風流中的安全地點，并向調度室及項目總工程師匯報請示處理;鉆孔見煤后，保持勻速鉆進，并邊旋轉邊進、退鉆，保持鉆孔暢通。
5、放炮站崗的安全技術保障措施
正常放炮時，經檢查無問題，由班長安排人員站崗，站崗人員沿途搜索所有人員撤至警戒區(qū)域外，并由放炮員在主斜井井口設置警戒。站崗人員到位后，向調度室匯報，并防止任何人進入警戒區(qū)域。調度室只有在確認所有人員撤離、崗哨布置完畢，方可指揮放炮，調度室必須作好放炮匯報記錄備查。放炮后、經檢查無異常后，由檢查人員向調度室匯報，調度室方可通知撤崗。
6、防突設施的安裝、使用、維護管理保障措施
防突設施安裝后，由德昌采區(qū)煤礦通風、安監(jiān)部門組織驗收合格后方能投入使用;施工隊必須正確使用、維護管理好各類防突設施，保證防突設施的完好及正常使用，不得隨意打開、關閉、拆卸、毀損各類通風安全設施;若遇防突設施損壞或不能正常使用，必須及時向調度室匯報，及時處理。
7、通風系統(tǒng)的穩(wěn)定保障措施
采區(qū)必須嚴格按該頭作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求配備風量，并派測風員每周對該頭的風量、以及通風系統(tǒng)進行檢查，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定、暢通。瓦檢員必須每班對工作面風量、局部通風機、風筒等通風設施完好情況進行檢查，遇問題及時處理并匯報。任何人不得隨意停開局部通風機。
8、掘進工作面煤層、構造、瓦斯等的檢查匯報保障措施
施工隊在每循環(huán)放炮后，必須由班組長對工作面煤巖出露情況進行檢查，及時向調度室匯報;瓦檢員必須按規(guī)定檢查瓦斯，施工隊每班必須攜帶便攜式瓦檢儀，并懸掛于施工地點回風側5m以內。作業(yè)過程中，若工作面出現(xiàn)明顯的地質構造、煤層急劇變化、打孔遇瓦斯異常，必須立即停止工作，在班長或瓦檢員帶領下，全部人員按避災路線撤至地面工業(yè)廣場，并由班長向調度室匯報。
9、技術監(jiān)督保障措施
井巷掘進及支護工程質量由生產礦長及采區(qū)區(qū)長負責指導與檢查;防突工程施工由礦總工及安全負責人、通風、安全部隨時進行監(jiān)督檢查;機電運輸設備及其安全設施完好情況由機電礦長及安全礦長負責監(jiān)督檢查;每步巖(煤)柱控制及探孔資料由礦部駐德昌德昌采區(qū)技術員報生產技術科，并由生產技術科及時發(fā)出允許進尺通知單。掘進施工中專職安全員對該區(qū)域的通風、安全設施進行一次全面的檢查，驗收合格后方可進行施工。每月對該頭防突鉆孔施工情況、安全措施執(zhí)行情況檢查不少于3次，并有記錄可查，保證措施有效實施。
防突掘進施工期間，每班必須派管理人員到現(xiàn)場監(jiān)督檢查施工進度、探眼施工、巷道支護及防突鉆孔施工等情況，每次放炮后，必須根據(jù)現(xiàn)場防突標記牌的位置(另在巷幫上刻標記)核定每次放炮進尺，并向調度室匯報，由礦總工確定下步掘進進尺，得到調度室批準后方可先探后掘，嚴禁超掘誤入控制區(qū)。
10、在揭煤施工期間嚴格執(zhí)行礦部和德昌采區(qū)對揭煤工作下達的安全生產指令。
