為滿足我礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)要求，目前急需布置1152回風(fēng)巷，由于1152回風(fēng)巷開口于1645運料石門，故1152回風(fēng)巷回風(fēng)經(jīng)過1645運料石門后進入1640回風(fēng)石門，部分風(fēng)流進入1151、1121采煤工作面回風(fēng)措施巷。經(jīng)礦研究決定，1645運料石門在合適位置打設(shè)柵欄，嚴(yán)禁任何作業(yè)和行人通過；1121、1151采煤工作面現(xiàn)已經(jīng)布置完成，必須停止所有作業(yè)并切斷動力電源；把1151采面運輸巷和回風(fēng)巷密閉，并打柵欄，除檢查人員外嚴(yán)禁其他人入內(nèi)；1121采面運輸巷和回風(fēng)巷打柵欄，除檢查人員外嚴(yán)禁其他人員入內(nèi)。為保證串聯(lián)通風(fēng)期間的安全施工工作，特制定以下安全技術(shù)措施，要求施工隊及相關(guān)人員嚴(yán)格執(zhí)行。
    一、通風(fēng)管理
        1、掘進工作面時，乏風(fēng)串入1645運料石門及1121、1151采煤工作面回風(fēng)措施巷，必須保證采掘工作面的配風(fēng)有足夠的風(fēng)量。掘進工作面回風(fēng)進入回采工作面的回風(fēng)風(fēng)流中，瓦期和二氧化碳濃度必須在0.5%以下，其它有害氣體應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。
     2、加強通風(fēng)設(shè)施管理，減少風(fēng)門漏風(fēng)。
        3、測風(fēng)人員要定時測定風(fēng)量，如有變化，應(yīng)查明原則，及時處理。
     4、局扇安裝處保證全風(fēng)壓風(fēng)量大于局扇的吸風(fēng)量，確保局扇不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。
     5、施工期間，通風(fēng)隊每天派風(fēng)筒工，對風(fēng)筒進行維護，風(fēng)筒吊掛必須平直，接頭處必須雙向反壓邊，破口處及時粘補，確保嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒出口距離迎頭不得超過5米，確保迎頭有足夠新鮮風(fēng)量。
     6、掘進期間，必須保證1152回風(fēng)巷正常供風(fēng)，嚴(yán)禁任何人隨意開停局扇，若局扇因故開不起來，瓦斯檢查員必須及時就近電話匯報礦調(diào)度室。
     7、通風(fēng)隊每旬派一名測風(fēng)員對整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)進行全面檢查測定，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠、風(fēng)量分配合理，嚴(yán)禁出現(xiàn)微風(fēng)、無風(fēng)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
     8、掘進期間，若工作面局扇因故停運，瓦斯檢查員必須及時通知施工單位電工將局扇范圍內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電源全部停掉，并將閉鎖開關(guān)鎖上。同時協(xié)助瓦檢員、施工單位現(xiàn)場負責(zé)人將局扇通風(fēng)范圍內(nèi)的所有人員全部撤到至安全地點。設(shè)置柵欄，警示標(biāo)志、禁止人員入內(nèi)，并派施工單位班長以上人員設(shè)置警戒，及時就近電話匯報礦調(diào)度室。
    二、瓦斯管理
    1、1152回風(fēng)巷掘進工作面及采煤工作面必須設(shè)置專職瓦斯檢查員，加強采掘工作面的瓦期檢查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及時處理。
        2、在距1152回風(fēng)巷開口往里10米位置處安設(shè)甲烷傳感器。串入1121、1151采煤工作面回風(fēng)措施巷的瓦斯含量不得超過0.5%，如有超限，要立即停止1152回風(fēng)巷的一切作業(yè)和電源，然后查明超限原因，進行處理。
        3、在1152回風(fēng)巷合適位置設(shè)瓦斯檢查牌板，瓦檢員每次檢查結(jié)果都要填寫在牌板上，瓦斯?jié)舛扔凶兓瘯r，要立即停止1152回風(fēng)巷的一切作業(yè)和電源，然后查明超限原因，進行處理。   
    4、1152回風(fēng)巷的電氣設(shè)備必須每班進行詳細檢查，認(rèn)真維修，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆和漏電。
    三、防塵管理
    1、在1152回風(fēng)巷掘進工作面回風(fēng)流中必須安設(shè)全斷面噴（灑）水裝置或水幕，減少粉塵飛揚。
        2、采面回風(fēng)措施巷和1640回風(fēng)石門、回風(fēng)平硐、1645運料石門要認(rèn)真執(zhí)行洗塵制度，至少每7天洗塵一次，防止粉塵堆積。在采煤工作面進風(fēng)巷中進行噴霧降塵，凈化風(fēng)流。
        3、要堅持濕式打眼、打眼前沖洗幫壁，放炮后要必須灑水降塵。
        4、轉(zhuǎn)載地點要設(shè)噴（灑）水裝置，保持正常噴霧灑水。
        5、作業(yè)人員要做好個體防塵。
     四、機電管理
      1、機電設(shè)備齊全、完好，嚴(yán)禁一臺開關(guān)控制多臺電氣設(shè)備使用。
        2、使用風(fēng)機時必須安裝好風(fēng)電閉鎖裝置及瓦斯電閉鎖裝置，嚴(yán)禁不用綜保。
        3、嚴(yán)禁電氣設(shè)備有失爆現(xiàn)象，消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。
        4、運輸機的安全設(shè)施、信號、護罩以及遠控開關(guān)必須齊全可靠。
    5、所有電纜線不得有破皮漏電現(xiàn)象，否則應(yīng)立即更換。
        6、嚴(yán)禁維護工帶電作業(yè)，與機電維護無關(guān)人員，不準(zhǔn)隨便操作機電設(shè)備。
        7、電纜必須吊掛整齊，吊掛時必須用電纜鉤，嚴(yán)禁用鐵絲。整個巷道鋪設(shè)的電纜，不得經(jīng)受水淋，嚴(yán)禁在任何電纜上吊掛物體。
        8、嚴(yán)禁機電設(shè)備附近放油質(zhì)物品和炸藥、雷管。
     9、凡是移動機電設(shè)備及檢修電氣設(shè)備，必須先停電，并有專人看管或掛上“有人檢修，不準(zhǔn)送電”的牌子。
        10、采煤運輸巷的各種機電設(shè)備必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        11、機電設(shè)備前后10m范圍內(nèi)無雜物，并全部上架。
        12、經(jīng)常檢查開關(guān)是否失爆，電纜是否破皮漏電。
        13、電纜線破皮應(yīng)立即更換進行處理；發(fā)熱時及時查明原因，進行處理。
        14、開關(guān)跳閘時，由機電工查明原因，并恢復(fù)送電，其它任何人不得擅自處理。
     15、加強機電設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，設(shè)備完好率達到90％以上，消滅失爆現(xiàn)象。
    16、不經(jīng)機電隊驗收合格的設(shè)備，不得下井使用，井下設(shè)備不經(jīng)檢查不得運轉(zhuǎn)。
    五、放炮管理
    1、放炮工作必須由專職放炮員持證上崗進行，放炮員必須配備口哨，雷管箱，炸藥箱。
    2、炸藥、雷管要分開存放在專用炸藥箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂扔、亂放。炸藥箱必須放在頂板完好、避開機械、電氣設(shè)備的地點。每次放炮時，都必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點。
        3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬撥管體，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)。
        4、不準(zhǔn)無包帶炸藥，嚴(yán)禁攜帶雷管和乘坐礦車或用礦車運送雷管盒，班中不得亂丟炸藥和雷管，班后多余的雷管炸藥退回炸藥庫。
        5、放炮員裝配引藥必須在無電器設(shè)備、無導(dǎo)電線路頂板穩(wěn)定，支護完好、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地點附近進行，嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。引藥和炸藥要分開堆放。
     6、裝配引藥時，必須防止電雷管受震動、沖擊，電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。
       7、電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管線末端。
        8、放炮前應(yīng)用舊風(fēng)筒包裹從1645運料石門經(jīng)過1152回風(fēng)巷開口處管線和風(fēng)筒。必須撤離1121回風(fēng)巷、1151回風(fēng)巷、1645運料石門、1640回風(fēng)石門、1152回風(fēng)巷所有作業(yè)人員撤到安全地點，設(shè)好警戒，并發(fā)出放炮信號，五秒鐘后方可放炮。
        9、放炮母線和動力電纜線必須分開吊掛，裝藥按爆破圖表中規(guī)定的藥量雷管型號進行，嚴(yán)禁無炮泥放炮。
        10、裝藥前必須將炮眼內(nèi)的積水、粉塵沖洗干凈，裝藥要用木質(zhì)炮棍，將藥卷輕輕送入眼底，不得沖撞；裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。
    11、如放炮未響，必須將炮線從起爆器上摘下來，并互相扭結(jié)好，取下鑰匙，等45分鐘后方可進迎頭檢查。
    12、炮泥應(yīng)用水炮泥， 水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土封實。炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、放炮。在淺眼爆破時，可以小于0.6m，但炮泥必須封滿。炮眼深度為0.6-1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。 炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1.0m。
    13、放炮后45分鐘，待炮煙吹散后方可進入迎頭，進入迎頭時首先敲幫問頂，找掉危巖活石，發(fā)現(xiàn)瞎炮按規(guī)定進行處理。
    14、在1152回風(fēng)巷回風(fēng)流20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯含量達0.8%時不準(zhǔn)放炮，達1.5%時停止工作，切斷電源，撤出1121回風(fēng)巷、1151回風(fēng)巷、1645運料石門、1640回風(fēng)石門、1152回風(fēng)巷所有作業(yè)人員，待瓦斯?jié)舛然謴?fù)至0.5%以下方可放炮。
    15、放炮前，班長必須親自布置專人在可能進入放炮地點的所有通路上設(shè)好警戒并設(shè)置好警戒標(biāo)志。放炮前班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達命令。放炮地點設(shè)置在1583流量巷避難硐室中。
    16、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度，設(shè)置警戒崗哨。
    17、放炮器只準(zhǔn)使用防爆放炮器，嚴(yán)禁使用明電或用礦燈放炮，放炮器和鑰匙由放炮員隨身攜帶。
        18、放炮員必須最后離開放炮地點，并必須在有掩護的安全地點進行放炮。
    19、放炮前不經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯含量不準(zhǔn)放炮。
    六、運輸管理
        1、保持運輸機的設(shè)施齊全，信號靈敏，壓柱牢固，按鈕不靈不得使用。
        2、人工運轉(zhuǎn)物料時，防止觸碰皮帶運輸機運行導(dǎo)致工人滑到傷人。
    七、嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》執(zhí)行。其他未盡事宜參照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。