一、幾種常見氧氣管道、閥門燃燒爆炸原因分析
??? 　　1.管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒
??? 　　這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒，且粒度越細，燃點越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。
??? 　　2.管道內(nèi)或閥門存在油脂、橡膠等低燃點的物質(zhì)，在局部高溫下引燃。
??? 　　3.絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒。閥前為15MPa，溫度為20℃，閥后為常壓0.1MPa，若將閥門塊速打開，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計算可達553℃，這已達到或超過某些物質(zhì)的著火點。
??? 　　4.高壓純氧中可燃物的燃點降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因。氧氣管道和閥門在高壓純氧中，其危險性是非常大的，試驗證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對氧氣管道和閥門構(gòu)成了極大的威脅。
??? 　　二、防范措施
??? 　　1.設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)、標準規(guī)定
??? 　　設(shè)計應(yīng)符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》，以及《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）、《氧氣站設(shè)計規(guī)范》（GB50030-91）等法規(guī)標準的要求。
??? 　?。?） 碳素鋼管中氧氣的最大流速應(yīng)符合表4。
??? 　　（2）為防止著火，在氧氣閥門后，均應(yīng)連接一段其長度不少于5倍管徑，且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。
??? 　　（3）氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭，應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向，應(yīng)與主管氣流方向成45°到60°角。
??? 　　（4）在對焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。
??? 　　（5）氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω，法蘭間電阻應(yīng)小于0.03Ω。
??? 　?。?）車間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長的氧氣管道進入車間調(diào)節(jié)閥前，應(yīng)設(shè)過濾器。
??? 　　2.安裝注意事項
??? 　?。?）凡與氧接觸的部位要嚴格脫脂，脫脂后用不含油的干空氣或氮氣吹凈。
??? 　　（2）焊接應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊。
??? 　　3.操作注意事項
??? 　　（1）開關(guān)氧氣閥門時應(yīng)緩慢進行，操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面，開啟要一次到位。
??? 　?。?）嚴禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。
??? 　?。?）實行操作票制度，事先對操作目的、方法、條件作出較詳細的說明和規(guī)定。
??? 　　（4）直徑大于70mm的手動氧氣閥門，當(dāng)閥前后壓差縮小到0.3MPa以內(nèi)時才允許操作。
??? 　　4.維護保養(yǎng)注意事項
??? 　?。?）氧氣管道要經(jīng)常檢查維護，除銹刷漆，每3～5年一次。
??? 　?。?）管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗，1年1次。
??? 　?。?）完善接地裝置。
??? 　?。?）動火作業(yè)前，應(yīng)進行置換，吹掃，吹出氣體中氧含量在18％～23％時為合格。
??? 　?。?）閥門、法蘭、墊片及管材、管件選用應(yīng)符合《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）的有關(guān)規(guī)定。
??? 　?。?）建立技術(shù)檔案，培訓(xùn)操作，檢修，維護人員。
??? 　　5.其他安全措施
??? 　?。?）提高施工、檢修及操作人員對安全的重視程度。
??? 　?。?）提高管理人員的警惕性。
??? （3）提高科學(xué)技術(shù)水平。
???
??? （一）充裝不當(dāng)引起事故。氣瓶的正確充裝是保證氣瓶安全使用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由于充裝不當(dāng)引起爆炸事故時有發(fā)生。表現(xiàn)在這方面的最危險的因素是用盛裝過可燃氣體（如氫氣）的氣瓶來充裝氧氣和氧氣充裝過量。