1掃描法

掃描法是在行業(yè)專家的指導(dǎo)下，對(duì)企業(yè)進(jìn)行快速現(xiàn)場(chǎng)考察，從而產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案的審計(jì)方法。采用清單方式評(píng)估和實(shí)施方案，易于識(shí)別環(huán)境“瓶頸”因素，產(chǎn)生方案的類型主要集中于加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、替換可行的原輔材料和簡(jiǎn)單的設(shè)備改造等方面。該方法的實(shí)施周期通常在1個(gè)月左右，其中專家與企業(yè)員工溝通和指導(dǎo)的時(shí)間為2～5個(gè)工作日，審計(jì)時(shí)要求企業(yè)提供充分全面的生產(chǎn)工藝和環(huán)境方面的有關(guān)信息。該法是最簡(jiǎn)單的快速清潔生產(chǎn)審計(jì)方法之一，操作程序相對(duì)簡(jiǎn)便。實(shí)施過(guò)程中，專家和企業(yè)組成的審計(jì)小組需要對(duì)掃描結(jié)果進(jìn)行細(xì)致分析，以產(chǎn)生相應(yīng)的清潔生產(chǎn)方案，并最終確定清潔生產(chǎn)方是否可行，然后加以實(shí)施。專家的主要作用是提供技術(shù)或程序上的指導(dǎo)。

2指標(biāo)法

指標(biāo)法是利用一些行業(yè)特有的管理、技術(shù)指標(biāo)，對(duì)企業(yè)的清潔生產(chǎn)潛力進(jìn)行評(píng)估。該方法通過(guò)定性和定量?jī)煞N途徑進(jìn)行評(píng)估。審計(jì)首先要明確本企業(yè)所在行業(yè)的平均生產(chǎn)效率指標(biāo)，分析進(jìn)行清潔生產(chǎn)所能獲得的最小和最大的污染預(yù)防效果，然后將企業(yè)日常的工藝參數(shù)和這些指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比分析，確定企業(yè)提高生產(chǎn)效率改進(jìn)生產(chǎn)的潛力。

指標(biāo)法使用的評(píng)估工具是工藝參數(shù)和方案清單，目的是評(píng)估預(yù)測(cè)各種清潔生產(chǎn)機(jī)會(huì)的重要程度，并對(duì)之進(jìn)行重要性排序。該方法是在前一階段清潔生產(chǎn)項(xiàng)目、技術(shù)評(píng)估和確定基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，對(duì)潛在的工作機(jī)會(huì)進(jìn)行預(yù)測(cè)和評(píng)估，可以在企業(yè)潛在的效益預(yù)測(cè)圖上比較。這種方法程序簡(jiǎn)單，只對(duì)清潔生產(chǎn)機(jī)會(huì)進(jìn)行外部評(píng)估，提高了生產(chǎn)過(guò)程中原輔材料和能源的利用率。

3藍(lán)圖清

藍(lán)圖法是在工藝藍(lán)圖（技術(shù)路線圖）的基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)過(guò)程中的每一道工序所涉及的適用清潔生產(chǎn)技術(shù)、工藝改進(jìn)措施和管理創(chuàng)新方法逐一列出，從而選擇出最佳的清潔生產(chǎn)方案。該方法用工藝流程圖和物料平衡圖，采用推薦的清潔生產(chǎn)技術(shù)、工藝基準(zhǔn)參數(shù)和技術(shù) 評(píng)估產(chǎn)生可行的清潔生產(chǎn)方案。方法的重點(diǎn)在于工藝路線的改善、設(shè)備和技術(shù)的更新、原輔材料的替代和優(yōu)化，可廣泛應(yīng)用于行業(yè)或企業(yè)環(huán)境發(fā)展戰(zhàn)略制定和項(xiàng)目革新研究等領(lǐng)域。

4稽核法

稽核法是將傳統(tǒng)的清潔生產(chǎn)審計(jì)程序中的“預(yù)評(píng)估”部分作為重點(diǎn)，并加以細(xì)化，從而形成的一種快速審計(jì)方法。方法要求企業(yè)在對(duì)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行全面現(xiàn)場(chǎng)考察的基礎(chǔ)上，繪制流程圖，診斷廢物流、物料流，從而產(chǎn)生解決方案，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。該方法通常需要2～4個(gè)月的時(shí)間完成，同時(shí)需要外部專家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，專家指導(dǎo)側(cè)重于運(yùn)作程序上的支持。

5改進(jìn)研究法

改進(jìn)研究法是指利用工藝物質(zhì)尤其是物料和能源平衡來(lái)啟動(dòng)清潔生產(chǎn)項(xiàng)目。它通過(guò)完整的工藝流程圖和物料平衡圖，對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行量化評(píng)估。該方法的重點(diǎn)在于工藝改造、設(shè)備維護(hù)更新、輸入原輔材料替代等。方法的實(shí)施周期為20～50個(gè)工作日，要求企業(yè)員工參與數(shù)據(jù)收集以及方案的產(chǎn)生、評(píng)估和實(shí)施等過(guò)程。（孫慶梅 李增強(qiáng)）